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RTO蓄熱式焚燒凈化法技術(shù)

1、 機理圖示

2、原理概述:

        蓄熱式熱 力氧化(Regenerative Thermal Oxidizer簡稱RTO), 是將高溫氧化與蓄熱技術(shù)相結(jié)合的 一 種有機廢氣處理技術(shù)。 該技術(shù)有效的降低熱量損耗及能耗資源, 同時大大降低凈化后氣體排出溫度。

        每個蓄熱室依次經(jīng)過蓄熱 - 放熱 - 吹掃的過程, 循環(huán)往復(fù), 連續(xù)工作。 由千第三個室體的存在, 使氣流的切換更為平穩(wěn), 蓄熱室“ 放熱 ”后, 引入已處理的潔凈排氣的 一 部分將voes置換到鼓風(fēng)機前, 對該蓄熱室進行吹掃, 待清掃完成后進入" 蓄熱 ”程序, 消除了兩室體RTO的直排狀

態(tài), 使凈化效率達到99.5%以上。


3 .工藝流程

4.jpg

        如上圖所示, RTO(蓄熱式熱氧化器)是 一 種處理 低濃度有機廢氣的節(jié)能型環(huán)保設(shè)備。 它的主體由一個燃燒室和3個陶瓷填充床組成。 當(dāng)油漆廢氣通過風(fēng)機進入陶瓷填充床1后, 被加熱到800° C以上,發(fā)生氧化反應(yīng), 生成CO2和H20, 進入陶瓷填充床3后放熱, 將蓄熱在陶瓷填充床3后, 低溫潔凈氣隨風(fēng)機排入煙囡。 與此同時, 陶瓷填充床2中通入潔凈的空氣, 以 吹掃上一 循環(huán)滯留在陶瓷填充床2的油漆廢氣。 通過由PLC控制的9個切換閥的切換, 3個陶瓷填充床輪換進行蓄熱 - 放熱 - 清掃 過程。

        該陶瓷填充床換熱器的熱回收率達95%, 同時, 油漆廢氣中的低濃度有機廢氣可提供另外5%的熱晝(特殊情況熱量不夠時由自動控制的燃燒系統(tǒng)提供熱量), 這樣可使燃燒室溫度保持在800° C-900 ° C, 通過合理的設(shè)計保證廢氣的滯留時間和湍流 狀態(tài),就可使凈化率達到99%以上。

        當(dāng)廢氣濃度偏高, 燃燒室溫度超過900° C時, 自動控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)通向煙向的調(diào)節(jié)閥的開度, 將部分高溫?zé)煔庵苯优湃霟熛颍?以使燃燒室溫度保持在800° C--900 ° C。


4、 應(yīng)用范圍:

        1.適用千汽車及機械制造業(yè)、 涂裝線及烘房有機廢氣處理;電子制造業(yè)、 印刷線路板(PCB)有機廢氣處理;電氣制造業(yè)、 漆包線絕緣有機廢氣處理;輕工業(yè)、 制鞋涂膠有機廢氣處理;印刷彩印有機廢氣處理。

        2.適用千冶金鋼鐵業(yè)、 碳素電極生產(chǎn)有機廢氣處理;化學(xué)工業(yè)、 化學(xué)合成工藝(ABS合成)有機廢氣處理。

        3.適用千石油煉化工藝有機廢氣等各種產(chǎn)生有機廢氣場所。


5、 產(chǎn)品特點:

        1.節(jié)能減耗: 操作費用低, 超低燃料費。 有機廢氣濃度在450PPM以上時, RTO裝置不需添加輔助燃料。

        2.凈化率高, 兩床式RTO凈化率在98%以上, 三床式RTO凈化率在99%以上。

        3.不產(chǎn)生NOX等二次污染。

        4.全自動控制、 操作簡單。

        5.安全性高。


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